鐵藝護(hù)欄材料的防銹處理方法

一、表面預(yù)處理

1、清除雜質(zhì)

使用80-120目砂紙打磨金屬表面，去除氧化皮、銹斑及焊接殘留物。

采用丙酮等溶劑擦拭，徹底清除油污與灰塵。

2、深度除銹

對(duì)嚴(yán)重銹蝕區(qū)域，可用磷酸溶液浸泡配合鋼絲刷機(jī)械清理。

復(fù)雜造型部位推薦使用檸檬酸緩蝕劑輔助清除頑固銹跡。

二、防銹工藝選擇

1、電化學(xué)保護(hù)

犧牲陽(yáng)極法適用于水下或地下構(gòu)件，通過(guò)連接活潑金屬（如鋅）作為陽(yáng)極，優(yōu)先腐蝕以保護(hù)鐵藝主體。

2、鍍層防護(hù)

熱浸鋅+磷化雙重處理：將鐵藝浸入450℃熔融鋅液中形成致密合金層，再經(jīng)磷化處理增強(qiáng)附著力，耐腐蝕性強(qiáng)。

3、涂覆體系

環(huán)氧富鋅底漆+氟碳面漆組合：多層復(fù)合防護(hù)，適應(yīng)不同氣候條件，提供長(zhǎng)期防腐效果。

三、關(guān)鍵工序控制

1、溫度管理

熱浸鋅作業(yè)需維持450±5℃恒溫，實(shí)時(shí)監(jiān)控槽液溫度。

涂裝環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，防止冷凝水汽影響附著力。

2、厚度檢測(cè)

磁性測(cè)厚儀檢測(cè)鋅層厚度≥85μm，涂層總厚度達(dá)120-150μm為合格標(biāo)準(zhǔn)。

異形結(jié)構(gòu)件需多點(diǎn)位抽樣檢測(cè)，確保防護(hù)均勻性。

四、長(zhǎng)效維護(hù)方案

1、定期巡檢制度

每季度進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)關(guān)注接縫處、拐角等易積水部位。

發(fā)現(xiàn)直徑＞2mm氣泡或剝落面積超1cm2時(shí)立即修補(bǔ)。

2、損傷修復(fù)技術(shù)

局部破損可用冷鍍鋅修補(bǔ)筆應(yīng)急處理。

大面積失效區(qū)域需重新噴砂至Sa2.5級(jí)后補(bǔ)涂配套防腐涂料。